三光机检查系统VS1000

• 简便可靠的搬运系统
• 重复性等达+/-0.001英寸的可编程X、Y方向步进台
• 方便易用和菜单简洁的VS1000软件系统- VS-CONTROL (包含的树状结构图)
• 符合人体工程学的设计为您提供简便、舒适的操作环境 
• 提供可选配件- 次品标识系统及重加工标示系统

VS1000 三光机检查系统 

三光机检查系统用于晶片粘贴及金线键合工艺后，对引线框或基板的外观检查。

他为您提供多种便利的功能，如自动及可编程的料盒装填，可编程的引线框或基板的导入，可编程的X、 Y方向步进台。在整个检查过程中，简便及可靠性的装料和搬运系统夹住引线框或基板在步进台上运动。

本机附带的光学显微镜和电脑显示系统可显示出当前的检查操作或系统中记录的数据。系统中的数据列表使您对良品率及生产工艺的数据进行研究。用户可以使用操纵手柄、鼠标、数字键盘和程序中的控制按钮对设备进行手工操作，如X、Y方向的步进，马达的运作，程序的参数和检查的代码等。作为可选配件，还可提供次品标识系统——可编程的断线器、打孔器、划线器，符合人体工程学的控制台为用户提供简单、舒适的操作环境。

简便可靠的搬运系统 - 整个搬运系统包括

• 适合绝大多数料盒的上下料升降机。料盒感应器在上下料时会实时检测料盒的位置以防止误操作。

• 引线框或基板导入装置用来将引线框或基板从料盒中运送到X、Y方向的步进台上。此装置配有感应器（灵敏度可调），在沿X、Y方向运行时处于监测状态。

• 重复性达+/-0.001英寸的可编程X、Y方向步进台，装备了微步进驱动器和防反向间隙滚珠丝杆，提供可设定位置的前后轨道。在运行中，一对由气缸控制的夹具夹住引线框或基板，保证检查流程顺畅地完成。通过用户接口，您可以设定并操作步进台到达所需要的检查位置，对有缺陷的产品进行标注或重加工，可以使用自动标识系统如可编程断线器，打孔器或划线器进行标注。

•出于对安全和稳定性的要求，完整的安全和反馈系统贯穿于整个运料系统中。

•以客户为导向，落地式的控制平台为您提供简便、舒适的操作环境。为操作员的操作提供足够空间，以保证质量的产出。适合安装各种类型的显微镜，CCD摄像机及光照系统。

次品及重加工标示系统

可编程断线装置       为您提供两种可编程断线装置X、Y方向断线器 和X、Y、Z方向断线器。根据不同的金线高度（包括叠片）可以调节Z方向运动距离。此两种装置有垂直放置的针或刀片，用来将指定的次品上的金线割断。断线器的尺寸可根据客户要求作调整。

打孔装置        打孔器使用打孔头及底模在引脚或基板上打孔。作为次品标识系统，在打孔过程中对旁边的产品不会有任何损伤。打孔器的尺寸可根据客户要求作调整。

划线装置 设计的划线器可以对相应的次品或重加工的产品，在引线框，基板或指定的产品的正面或反面划出一个圆形的标记。划线器的尺寸可根据客户要求作调整。

VS1000的软件系统使用Windows 作为基本操作平台

方便易用和菜单简洁为VS1000软件系统 VS-CONTROL 的树状结构图包 含以下内容：

• 针对不同的料盒、引线框或基板、程序和次品代码进行方便快捷的设置。

• 为了方便用户的使用，针对不同的操作模式有快捷的工具栏，并可动将非公制单位转化为公制单位。

• 程序编辑里关于料盒、引线框或基板、次品代码编辑器的参数设置。用户可对各参数进行确认或重置

• 检查方式包括：检查，随机抽查，或由用户自行定义。

• 达1000个的检查结果分类，包含是否为良品和用户自行定义的次品名及代码。

• 检查模式可任选手动或自动模式。

• 根据不同的权限分为3个等级的密码保护：操作员，工程师，经理。

• 其他功能如：自动检查时间设定（毫秒级）；可调的灯光强度；料盒格的位置选择；可编程的步进模式；分区观察方式；次品计数器；用户自定义图形输出方式。

• 实时图像捕捉模式（可选功能）可以自动或由用户手动运行，将图像以JPG、BMP或TIFF格式存储或打印出来。

• 总结报告可在系统中显示或打印出来，对工艺上良品率的观察。此报告包括 整个流程开始及结束的时间；操作员的工号及轮班号；产品批号；每批产品所用的时间；装入料盒的数量；装入引线框或基板的数量； 每小时产量；已检查及标为次品的数量；良品率打印报告时可选择列表方式或图表方式。打印内容可选择打印的引线框或基板的列表或打印标有次品的引线框或基板。

• 设备维护模式（自检图示，故障排除索引及检测）

操作系统-控制界面